记者２３日从国家核电技术公司获悉，位于浙江三门的我国第三代核电自主化依托项目、世界首台ＡＰ１０００核电机组２２日成功吊装“心脏”设备——反应堆压力容器。这一工程节点的完成意味着该机组进入关键主设备安装阶段。

　　压力容器位于核反应堆厂房中心，能够包容和支撑反应堆堆芯，是核电站数万套设备中最关键的设备之一，也是最重要的一道安全屏障，堪称核电站的“心脏”。这次吊装的是我国在建４台ＡＰ１０００核电机组中的首台反应堆压力容器，由美国西屋公司设计，中国一重生产锻件，韩国斗山重工承制。

　　据国核技公司介绍，相当于３层楼房高大的压力容器，吊装起来难度不小，需要跨过离地面５２米高的钢制安全壳的临时顶盖，还必须在１５５毫米的间隙中错过保温层进行施工作业。吊装历时１小时５２分，于１２点１８分吊装成功。

　　国核技公司表示，这台于２００９年４月开工的世界首台ＡＰ１０００核电机组，将按计划于２０１３年建成发电，施工进程未受日本福岛事故影响。据悉，这台机组的核岛五大厂房已全部开工建造，并将迎来设备安装的高峰，常规岛的安装工作也已全面展开。

　　据悉，设备国产化是在建４台ＡＰ１０００核电机组面临的巨大挑战，国产化设备的交工期对机组的建设工期有一些影响。据介绍，首台机组的设备国产化率将达到３０％，另外三台将分别达到５０％、６０％－７０％和７０％－８０％。预计从第５台机组开始可基本实现国产化。

　　ＡＰ１０００属于第三代核电技术，具有更高的安全性。采用了不依赖外部动力的非能动安全系统，一旦发生事故可自动运行，不需要交流电源，７２小时内可以不用操纵员的干预，降低发生人为错误的可能性。