1996年7月，余飞毕业于西北工业大学，他积极响应支持国家重点工程建设的号召，满怀为祖国核工业作贡献的远大理想进入中核集团陕西铀浓缩有限公司工作，在技术岗位上一干就是十余年。作为一名技术干部，在不同的工作岗位上，余飞不断强化科技创新与现场实践的统一，勤奋踏实，刻苦钻研，积累了丰富的基础理论知识和实践经验，在科研设计、生产建设等工作中，积极进取、勇于创新，开展了各项技术攻关，为核工业的技术创新工作做出积极贡献。先后完成各类科技创新项目7项，特别是在近几年该公司的“专用设备分子泵零件加工”技术攻关工作中，取得了优异的成绩。

结合实际，努力开展技术和科技创新工作

　　余飞一到公司，就快速溶入集体，立足技术岗位满怀热情的投身于核工业建设大军之中。

　　1997年至1998年，他参与了该公司机电分厂“3立方储存专用容器”的试制工作。在1999年独立设计了“双头焰石墨原子炉分析仪”的主架结构。2000年至2003年，他主要进行高精度旋压机的旋压技术开发工作。同时致力于部级、公司级新技术项目“高压压缩气体贮存容器铝合金内胆制造”的研发，制造出合格样件，编写了“4.8升和70升压缩气瓶铝合金内胆试制技术总结”等重要技术文献。

　　2004年，为配合核工业发展目标，陕西铀浓缩有限公司自主投入进行“专用设备零部件加工工艺研究”科研项目的研究。余飞所在的“专用设备项目研制组”承担了该课题研究工作。

　　当任务和挑战来临时，余飞意识到科研项目的重要意义。他作为科研小组现场技术负责人，在课题研究过程中，和其他科研人员没日没夜的钻研图纸，消化技术资料。当时，没有加工经验，没有现成的资料，从测量、绘图、生产到检验的每一个环节他都积极参与，并和其他同志密切配合，注重集体的整合作用。为了保证加工工艺的准确性，他"泡"在现场，重要的数据往往要测量好几次，加班加点是家常便饭。同时，为充实和丰富机械方面的专业技能，他克服了重重困难，根据科研课题需要和安排，对数控机床加工技术的作业方法、普通机床数控化改造等课题内容进行了深入的研究。期间，他同其他科研人员完成了零部件的工艺方案定型、工件的检验测量方法、量具及刀具的配置、设计和制作了各类车削钻铣工装夹具，并编制了大量的加工工艺技术文件。

　　在技术攻关过程中，余飞一方面注意技术成果的积累和总结，不断摸索加工规律；另一方面大胆创新，力求新方法，实现技术工艺的突破。而当技术攻关遇到困难时，他总是挺身而上。在零部件6#零件螺旋槽加工中，原多头螺旋槽加工工艺为车削加工，其工时消耗为120分钟，极大地制约了生产发展。他动脑筋想办法，经过多次实验在不影响测试试样结果的情况下，和其他同志积极讨论，大胆提出螺旋槽高速铣削加工方案。经普通铣床实际生产论证， 普通铣削加工方案效果良好，使加工效率大幅提高。但余飞不满意普通铣床加工效率，他又提议与某机床厂联合开发专用机床设备，真正实现螺旋槽高速铣削加工方案。为此他多次前往机床厂，和机床设计人员共同讨论，从专用机床设备的设计思路到设备结构、数控系统的选择调试、样件加工等各方面全过程参与，直到专用机床设备达到预期目标。多头螺旋槽的加工实现了高速成型切削加工后，加工工时消耗为车加工的28%，普铣加工的41%，加工工时消耗减少近70分钟。数控化的高速加工，不但螺旋槽的加工质量稳定，而且加工过程实现了数控化，工人的劳动强度得以大幅度降低，也解决了批量生产的瓶颈问题，使得加工工艺成本大幅度降低。同时，余飞勇担重任在“零部件4#零件螺旋槽倒角加工技术”、“柔性轮机械去处毛刺”、“工件加工变形的控制”等关键技术方面，逐一攻克技术难点，发挥了关键作用。

　　2005年，经过一年多努力，余飞所在零部件加工项目组已圆满完成科研工作。其加工产品质量稳定，深得顾客方的好评，为争取到零部件的加工奠定良好的技术基础和创造必要的竞争条件。作为项目组的一分子，余飞在工作中迸发出青春的激情，为零部件加工工艺研究做出了应有的贡献。

以实际行动树典范，立足岗位建功业

　　科研工作的圆满完成为公司参与零部件的生产制造奠定良好的技术基础，创造了必要的竞争条件。2005年6月，经过该公司组织的专家评审组的评审，决定组建零部件的加工生产线，并要求在2006年1月正式投产运行。这样，余飞同志又全身心投入到零部件加工生产线的筹建工作中。

　　余飞作为加工生产线筹建工作组的技术负责人员，深知将科研技术成果转化成产业生产是一项艰巨的工作，时间紧工作量大，协调因素多。余飞认为，每遇到一个新问题、新困难都是一次锻炼和提高的机会，它不仅仅是一份压力，更是催人不断奋进开拓的动力，他决心按期完成任务。在生产线的筹建工作初期，余飞根据试制经验和科学统计，完成了生产线生产模式和生产大纲的设计、生产成本的核算，并提出生产线组织运作方式，最后编写了《零部件加工生产线建线立项报告》。在生产线现场实施工程中，为在较短时间内完成任务，他按“项目管理”方式对所有加工工艺方面技术工作进行项目支点分解，编制项目进展计划，严格保证项目进展时间。他在白天完成繁重的生产技术准备工作后，每天晚上坚持编写和整理技术工艺文件。在加工设备进入现场后，他一方面组织加工设备的安装落位，又一方面编写各类设备技术操作规程。他还编写讲义，在日常工作之外组织对加工人员进行上岗前的技术培训，使所有加工人员在较短的时间内掌握了新工艺，新技术。特别是在进入零件试生产阶段后，他始终坚持指导作业，每天坚持盯在现场达10小时以上，指导技术人员和工人对设备进行精心调试，及时解决加工中的各种疑难问题，确保了零部件加工试生产阶段完成。

　　2006年1月15日，零部件的加工生产线经公司验收合格，正式投产运行。余飞在零部件的加工生产线筹建工作中，从技术项目上，有力保证了生产线的组建。在整个生产线筹建工作过程中，他完成了加工设备的调研选型、工件的检验测量方法和量具及刀具的配置等各项技术工作。总计编写“零件制造工艺”、 “零件制造工艺过程卡”、“零件检验规程”等各项技术工艺文件17份；各类设备技术操作规程13份；设计生产类管理文件5份、记录文件9份；组织40余人进行了4个项目的培训。

发挥“传、帮、带”作用，培养技术骨干

　　2007年，中核陕铀汉中机电设备制造有限公司组建，余飞任新公司技术组组长，从事技术管理工作。公司组建之初，年青技能人员较多，普遍缺乏操作经验。为尽快使年青技能人员适应工作需求，依照公司计划余飞同志利用晚上编写教材，在数个星期六、星期天节假日组织60余名员工开展技能培训，由浅入深地讲解零件加工工艺、技术要求，使年青技能人员了解和掌握了零部件的加工技术，迅速适应了操作岗位。

　　作为技术组的负责人，余飞深知一个人作用再大也是有限的，只有发挥“传、帮、带”作用，培养年青技术骨干，把身边每一个人的潜在能量都开发和释放出来，充分发挥团队的智慧与力量，工作中才会焕发出勃勃的生机。他积极激励和示范身边的青年技能人员，促进青年之间的学习和交流，增强青年技能人员的责任感和进去心，努力营造出部门内部和谐健康、活泼向上的工作氛围，有效地调动和激发了青年技能人员的主动性、创造性。

　　零部件加工生产线青年技能人员的比例较大，他在工作中尽量让他们担当主角，出现问题时，主动承担责任；取得成绩时，积极鼓励。2007年以来，在他的带领下，零部件加工生产线青年人员技术和技能人员刻苦钻研，先后圆满完成了原工艺中2个技术项目的技术革新。在新部件1#、2#、3#零件的加工工作中完成了1000套批量生产的技术准备工作以及其余七种零件的样品加工，为企业创造出显著的经济效益，带动了一批青年技能人员成为生产骨干。

　　余飞在技术岗位上，不断从实际工作中锻炼和总结自己，积累了丰富的基础理论知识和实践经验，他积极进取、勇于创新，成绩突出，充分发挥了青年工程技术人员的中坚力量，受到上级组织的多次表彰奖励，近日，余飞被中核集团授予青年岗位能手荣誉称号，他所做的工作得到了社会和组织的认可与肯定。回首过去，余飞深知每前行一步的艰辛，面对未来，他的心中充满希望，因为汗水换来的成果让他更加坚定、更加自信。