穹顶吊装标志着“华龙一号”首堆示范工程从土建施工阶段全面转入设备安装阶段。作为我国乃至全球核电安装领域的“领头羊”，中核二三公司福清项目部用实际行动践行着“华龙有我 有我必成”的承诺。

　　“调兵遣将，初战告捷”

　　穹顶吊装的首要施工前提就是完成环吊安装。面对“华龙一号”环吊安装施工任务重、工期紧、要求高等客观因素，为保质保量完成任务，中核二三公司福清项目部成立了一支以机械专业人员为主导，起重、电气、焊接、测量等专业人员协同配合的环吊安装团队。

　　作为环吊安装主线之一的环吊轨道焊接，是福清“华龙一号”5、6号机组新增的工序步骤，技术标准、工艺评定、施工方案均为首例，而且施工工期由123天调整为66天。为实现这一目标，项目部制定了专项计划，细化每一步关键工序，精确至小时，对施工环节进行管控，使各个工序紧密衔接。在焊接工艺评定无参考资料、环吊轨道焊接成型难、工期紧等不利情况下，项目部严格执行跟班作业、技术交底、现场指导、质量监控、安全监督等五到位，从组员到班长再到主管工程师层层把关，对每一道工序、每一个环节都严格检查，发现问题就地解决，最终顺利完成环吊轨道焊接工作。

　　在环吊安装的道路上“荆棘”有很多，其中牛腿移交至环吊部件并吊装完成就是其中一个。项目部提出“不等不靠，主动出击”的工作理念，积极调整资源，主动与工程公司、厂家代表进行沟通。在将环吊轨道梁地面数据返至牛腿上时，发现70%的孔位与牛腿加强筋板存在相互干涉的问题。经反复测量放点，并连夜绘测了所有牛腿上的偏差数据，编制修改方案，然后安排专人直奔加工厂监督扩孔工艺及方法，为施工赢得了宝贵时间。

　　为节省环吊施工工期，保障穹顶吊装节点的如期实现，经过多方讨论，项目部决定优化环吊施工工序——将环吊卷筒穿绳工作提前至地面组装阶段进行。

　　项目部积极组织各方开展环吊地面穿绳可行性分析，并提出通过临时控制系统对起升机构进行调试，让卷筒转起来，实现环吊地面电动穿绳。这种情况下，环吊地面穿绳的动力来源就成为最大制约。为了设计出环吊不同钢丝卷筒机构的控制、保护功能电控柜，项目部人员主动联系环吊设计方，并积极调研市场上成熟的控制、保护机构。经过反复研究，终于在地面穿绳前完成设计图纸并通过理论验证。后来仅用5天时间便完成了安装小车480吨起升机构，工作小车205吨主起升机构、20吨副起升机构的穿绳工作，为后续主线施工争取了宝贵时间。

　　“扎实内功，打通经脉”

　　穹顶吊装前的另外一项重要工作就是穹顶内安装，涉及电仪、通防和管道专业，其中尤以管道安装最为重要。

　　王占生，项目部一名主管工程师，他的团队承担了穹顶管道安装的全部施工任务。作为全球首堆工程，福清核电5号机组“华龙一号”穹顶管道安装缺少相关经验可以借鉴，施工工艺难度也大为增加，仅穹顶管道的喷头及接管座焊口就达到1000多道，如此多的焊口如何能更有效地安装组对，成为摆在王占生团队面前的首要难题。

　　经过不断思考和一次次摸索，他发现焊口的组对间隙是有规律可循的。经过反复试验，一把焊口组对尺诞生了。正是这把尺子，在后续的组对工作中极大地提高了工作效率，成为焊口安装组对的一把利器。后来取得焊口焊接探伤100%合格率和系统冲洗试压一次性合格的佳绩，不仅是王占生团队向项目部交出的答卷，同时也是管道队的“儿郎们”向他表达的敬意。扎实的内功，打通了整个穹顶的“经脉”!

　　在 “同一事业，同一项目，同一团队，同一目标，同一文化，同一行动”理念引领下，中核二三公司福清项目部参建人员以极大的热情投身到“华龙一号”全球首堆穹顶吊装前的施工中，圆满完成了穹顶吊装前的施工任务，并满怀信心投入到设备安装建造中。