6月29日，当从屏幕上看到神舟九号返回舱平稳着地时，那一刻，中核北方冶金研究所核燃料元件结构件加工实验室主任王锦龙激动的心情久久不能平静。因为给神州九号飞船着陆发出指令信号的航天测高仪的壳体正是由该实验室制造完成的。

　　毛坯中“挖”出首个测高仪壳体

　　在加工岗位工作了27年的部级技师索春江，至今无法忘记进行壳体加工时的情景。2003年，中核北方公司承接了航天测高仪壳体加工任务。一张图纸，一块重几十斤的圆柱型贫铀毛坯，如何让图纸上描绘的东西走下来，索春江和其他加工人员着实动了一番脑筋。

　　“由于该壳体具有形状特殊、结构不对称、尺寸精度高等特点，当时铣工先将毛坯铣出大致的形状，然后根据图纸标准制作了不同的卡具，以此来进行异形面的加工，最后钳工再手工进行打磨。”索春江回忆说。

　　七月的包头，烈日炎炎，室外的温度已接近四十度，在密闭的厂房里，操作人员穿着工作服，戴着厚实的口罩，在岗位上连续工作数个小时，豆大的汗珠把蓝色的工作服浸得发白……

　　“可以说，第一个航天测高仪壳体是我们从毛坯里挖出来的。”王锦龙说。但困难并没有就此结束。由于条件制约，完成航天测高仪壳体加工后，只能先将其与所提供的图纸对比，然后通过检测卡具的精度来检测壳体是否满足标准。在经历了反复多次的摸索实验后，中核北方公司交付了合格的产品。

　　苦练技艺为壳体“塑身”

　　在中核北方展览馆，航天测高仪壳体静静地躺在那里，巴掌大小，感觉很轻，但实则不然。“因为仪器要用于航天，所以对精度的要求非常高，因为每增加一克的重量都会增加飞行成本，就好比航天员没有胖子一样。”中核北方冶金研究所结构件加工实验室副主任张力幽默地说。研究人员不断总结制造经验，对所需技术参数进行编程，输入数控机床，在反复的调试中一次次地进行修改，最终形成了成熟的技术工艺。“那段时间里，大家一有时间就开始琢磨技术工艺。因为是异形加工，我们需要将机床上加工规则器件的刀具通过编程来改变其工作路径，使其像优美的函数曲线一样，根据需要不断变换。” 索春江说。

　　“以前人们总是谈贫铀色变，其实贫铀本身具有高密度、高硬度、高韧性等优势，将其用于测高仪壳体加工，可以更好地阻隔放射源，保护航天员的安全。”王锦龙说。

　　经过多次工艺试验，中核北方逐步摸索出的熔模精密铸造、机械精加工和表面处理相结合的制备工艺，也填补了我国在该领域的技术空白。

　　互动中积聚加工实力

　　多年的探索，中核北方已深深积累了加工制作各种非标精密器件的能力，而这些能力的积累和技术的创新都离不开一支“高精尖”的团队。实验室共有员工57人，其中南京理工大学、东北大学等知名院校学生占了员工总数的一半以上。在一次次工作的“碰撞”中，老员工与新员工形成了良性互动，经验传承与技术创新在这里得到了完美的融合。

　　“我大学毕业后就直奔这里了，一来就不想走了，觉得这里人情味很浓，就像我们所制作的每件器件一样，都是用心来完成的。”来自江苏徐州的张力感慨地说。

　　从1986年参加工作来到这里，王锦龙与这里已经相伴走过了26个春秋，加工早已成为了他生活中的一部分。“希望能够带领我的团队在技术上对标挖潜，实现新的、更高的突破。”王锦龙说。