“现在风力是4米/秒，符合起吊条件……”

　　“现在设备定位准确、平衡良好、各项检验完成，可以起吊……”

　　2009年12月21日中午，三门核电一号核岛旁边的近百双眼睛“牢牢”地盯着停放在四辆液压运输车上的三门核电1号核电站钢制安全壳底封头。人们除了忙着校验各种数据、检查各个设备的状态外，说话也变得轻声轻气。

　　12时18分，随着起吊总指挥的一声令下，全球起重能力最大的履带式吊车再次伸出它那有力的臂膀，抓起重达930多吨的三门核电1号核岛钢安全壳底封头，经过起吊、平移、对位、下降、定位、脱钩等规定程序后，于15时28分稳稳地将底封头放在核岛支架上。此举标志着世界首台AP1000核电站核反应堆厂房建安工程开始，也意味着首台AP1000核电站首个核级模块开始现场安装。

　　据了解，钢制安全壳是三代AP1000核电站独有的非能动安全系统中的极其重要的核级模块，是AP1000 核电站非能动功能实现的主要途径。钢安全壳包容着反应堆、蒸汽发生器等主工艺系统设备，在事故工况下能有效防止放射性物质外泄。整个安全壳共由约260块平均厚度约44毫米的弧形钢板焊接而成，总高度约66米，直径约40米，顶和底为椭圆形的封头，中间柱形筒体约43米，安全壳的四周墙体上还有一些贯穿件孔、支架、门孔、其他附件等，全部组装完成后的整体重量为3359吨，是AP1000核电工程建造施工主路径上的关键模块之一。本次吊装就位的钢制安全壳底封头自重达666.75吨，就位后钢制安全壳底封头大部分将埋入混凝土中，为增加钢制安全壳与混凝土的铆固力，还将在钢制安全壳表面焊接了5000多根剪力钉。

　　截至2009年11月，三门核电已完成投资约110亿元，创造就业岗位超过6000个，也为促进当地经济社会和谐发展，实现保增长、保民生、保稳定的目标起到了积极作用。（钟英强 文/刘梅 影）