截至2009年5月，中核建中核燃料元件有限公司已为秦山一期、二期、广东大亚湾、岭澳及巴基斯坦恰希玛核电站等多座核电站制造并提供各种类型燃料组件达到4000多组，这些高质量的燃料组件在核电站反应堆内均保持了良好的运行记录，确保了这些核电站的安全、稳定、经济运行。始终致力于打造中国核燃料品牌，从而使建中核燃料得到了国内外用户的高度评价，在世界核电燃料制造领域享有了较高的声誉。

　　20世纪80年代后期，伴随着我国核电站的建设，中核建中自主建成了我国第一条压水堆核电站燃料元件生产线，并为秦山一期300MW核电站生产提供了首炉燃料组件和相关组件，填补了国内核电元件制造的空白。从90年代开始，公司通过引进国外先进的燃料组件制造技术和不断自我创新，建成了大型核电站燃料元件生产线，成功制造出了900MWAFA2G燃料组件，实现了大型核电站燃料元件国产化的目标。2001年8月，公司成功制造出高燃耗燃料组件并投入生产，标志着我国核电燃料制造水平跻身于国际先进行列。2006年，公司又成功制造出新型燃料组件并投入正式生产运交用户，标志着公司掌握了当今世界最为先进的核燃料元件制造技术。

　　2004年12月，公司为田湾核电站提供换料燃料组件的VVER—1000改造工程正式开工建设，到2008年底，这条生产线已基本建成，目前这条生产线正在进行工艺和产品合格性预鉴定，2009年底将全面投入生产。根据供货合同，中核建中将于2010年8月起为田湾核电站提供换料燃料组件。

　　至此，中核建中已可为各核电站制造300MW、600MW、900MW、1000MW燃料组件和相关组件，同时还能制造试验堆、低温核供热堆燃料组件。从国产300MW核电燃料组件到新型燃料组件，中核建中一次又一次实现了技术跨越，充分展示了公司在核电燃料元件制造上的基础能力、竞争能力和可持续发展能力。

　　近十年来，企业在不断提高核电元件生产线工艺水平和管理水平的同时，进一步加大科技投入，积极开展科研攻关和技术创新，已在核燃料制造和相关领域取得了150多项科研成果，其中，参与秦山30MW核电站研制和建造项目荣获国家科技进步特等奖；另有三个项目分别获得了国防科学技术进步奖一等奖。与此同时，企业在引进技术的基础上，消化吸收与研究开发相结合，不断进行自主创新，在核电燃料元件生产线化工转化、芯块制备、燃料棒制造及组件组装诸多方面形成了众多自己的专有技术。

　　为适应国家核电的快速发展，中核建中相继精心组织了核元件生产线改造和扩产技改工程。2008年10月，公司建成我国目前最大的压水堆核电站燃料元件生产线，实现了公司核燃料元件生产线综合生产能力大幅提升的目标，提高了我国核电燃料元件供应的保障能力，为努力实现我国已建和在建压水堆核电燃料元件国产化的目标，并积极参与国际市场的竞争创造了良好的条件，奠定了坚实的基础。

　　特别令人欣喜的是，2008年，中核建中核电燃料元件制造刷新了一系列历史纪录：核燃料元件生产线燃料棒双线运行日产量超过1000支的历史新高；燃料组件日产达到6组，创历史新高；公司全年制造燃料组件首次突破500组大关，创历史新高。   

　　自1998年到2008年的10年间，中核建中领导班子以科学发展观为统领，审时度势，科学决策，采取了一系列行之有效的果断措施，促使公司各项科研技改工作顺利向前推进，核电燃料组件生产能力不断提高，特别是从2007年制造300多组燃料组件一跃到2008年制造燃料组件超过500组；而公司从2006年11月第3000组燃料组件下线，到2009年2月第4000组燃料组件下线，仅用了两年零3个月时间，这一切，都完整地记录了中核建中近年来所走过的跨越式发展的历史足迹。

　　中核建中始终坚持“质量第一”、“决不把风险留给用户”的质量理念。1996年，公司在中国核工业系统率先通过了ISO9000质量管理体系认证，2002年通过了2000版标准的换版认证；2003年，在中核集团公司率先通过了ISO14001环境管理体系认证，2008年，又通过了OHS18000职业健康安全管理体系认证。中核建中核电燃料元件制造设施始终保持了安全稳定运行，对周围环境未造成任何影响，从而充分展示了中核建中良好的公众形象。（王永才）